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    冷卻器系列

 

產(chǎn)品集中展示圖

 

GL系列冷卻器

 

GLC型冷卻器

 

GLL型雙聯(lián)臥式冷卻器
 
GLL型雙聯(lián)立式冷卻器
 
GLQ型汽輪機(jī)配套冷卻器
 
SL型管式冷卻器
 
LC系列冷卻器
 
LQ系列冷卻器
 
2LQFL型冷卻器
 
2LQFW型冷卻器
 
2LQF1W型冷卻器
 
2LQF1L型冷卻器
 
2LQF4W型冷卻器
 
2LQG2W型冷卻器
 
2LQGW型冷卻器
 
2LQF6W型冷卻器
 
4LQF3W型冷卻器
 
LQG系列船用冷卻器
 
電機(jī)冷卻器
 
軸承冷卻器
 
船用冷卻器
    空氣、電機(jī)系列冷卻器

 

FL 空氣(風(fēng))冷卻器

 

KL空氣冷卻器

 

散熱器
    板式換熱器系列

 

BR系列板式冷卻器
    換熱器系列

 

汽-水換熱器

 

電機(jī)換熱器

 

釬焊板式換熱器
    電加熱器系列

 

電加熱件系列

 

HRY型護(hù)套式電加熱器

 

SRY型管狀電加熱器
    波紋補(bǔ)償器系列

 

波紋補(bǔ)償器
    水泥行業(yè)專用膨脹節(jié)

 

水泥行業(yè)專用膨脹節(jié)
    四氟補(bǔ)償器

 

四氟補(bǔ)償器
    金屬軟管系列

 

泵連接軟管

 

風(fēng)機(jī)盤管專用金屬軟接頭

 

球形(內(nèi)錐)接頭金屬軟管
 
爪型快速連接金屬軟管
 
法蘭連接金屬軟管
 
聚四氟乙烯軟管
    可供產(chǎn)品

 

彈簧吊架

 

導(dǎo)向滾動(dòng)支架

 

電站風(fēng)門

產(chǎn)品展示 >> 汽-水換熱器  
汽-水換熱器
汽-汽換熱器

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

波紋管式換熱器的換熱元件采用不銹鋼變截面波紋管,該換熱管具有改變介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài),在管內(nèi)外形成較強(qiáng)介質(zhì)擾動(dòng),降低滯流層厚度,形成充分湍流,與傳統(tǒng)光管換熱管相比換熱效率提高2-3倍。由于波紋換熱管具有通徑相對(duì)較大,軸向自動(dòng)補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn),保證了換熱管內(nèi)不易結(jié)垢后和堵塞,降低了壓力損失,自動(dòng)補(bǔ)償消除熱應(yīng)力,降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,不銹鋼元件耐腐蝕提高了設(shè)備使用壽命,綜合效率高,從而達(dá)到降低成本,節(jié)約投資的效果 二、設(shè)計(jì)選型

換熱器選擇應(yīng)考慮設(shè)計(jì)壓力,工作溫度、工作介質(zhì)及實(shí)際需要的換熱量和壓力損失是否同時(shí)滿足要求,現(xiàn)場(chǎng)安裝條件允許時(shí)盡量選用細(xì)長類換熱器,從而提高介質(zhì)充分交換的時(shí)間和過程。當(dāng)實(shí)際計(jì)算工況數(shù)據(jù)與樣本取級(jí)加緊,以保證工作需要。

三、安裝使用維護(hù)

a.安裝

1.檢查換熱器隨機(jī)配件,技術(shù)文件。
2.詳細(xì)了解使用說明書。
3.安裝位置兩端應(yīng)有足夠空間,便于維修。
4.根椐設(shè)備底座尺寸預(yù)埋底腳螺栓。
5.留造當(dāng)空間便于活動(dòng)墊板調(diào)整,保證設(shè)備找平,找平后將設(shè)備牢固固定。

b.試車

1.系統(tǒng)管路經(jīng)過清洗后,系統(tǒng)與設(shè)備連接緊固。換熱器進(jìn)口應(yīng)配過濾裝置和考慮設(shè)置臨時(shí)旁路。
2.開車應(yīng)先打開被加熱介質(zhì)進(jìn)出閥門,啟動(dòng)冷側(cè)循環(huán)泵,正常后(無泄漏,異變),再緩慢打開熱側(cè)閥門,排出蒸汽后關(guān)閉。
3.試車熱介質(zhì)進(jìn)入時(shí)均需緩慢升溫,避免熱沖擊熱沖擊或壓力過大。
4.試車溫度正常后,可進(jìn)行換熱器螺栓熱緊。

c.維護(hù)

1.正常使用壓力應(yīng)在設(shè)備銘牌允許工作壓力內(nèi),安裝壓力表監(jiān)測(cè)或壓力保護(hù)裝置。
2.系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉換進(jìn)出閥門,防止清洗液進(jìn)入換熱器。
3.系統(tǒng)停止工作必須將換熱器內(nèi)介質(zhì)放盡,以免腐蝕設(shè)備,特別是冬秀停用必須徹底放盡工作介質(zhì),防止產(chǎn)生凍裂。
4.換熱器清洗時(shí),清洗液中氯離子不得超過25ppm,清洗后應(yīng)將清洗液去除洗凈,再裝配投入使用前應(yīng)進(jìn)行公稱壓力1.25倍壓力試驗(yàn),60分鐘無泄漏、無異常。


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